蓄热式煅烧炉燃烧控制系统

        一、炉膛温度控制系统

    1、该系统主要用于控制炉膛温度。炉膛温度的高低直接影响着熔化速度和耐火材料炉衬乃至整个熔炉的寿命。炉膛温度低,则熔化速度慢,且氧化烧损增加;炉膛温度过高,则炉门、炉门框以及耐火材料的寿命会降低。

    二、电气控制系统

    1、控制系统包括:温度控制、吹扫控制、点火控制、蓄热切换控制和传动机械控制等。控制系统包括PLC及相应软件、控制电气柜组成,PLC选用西门子品牌,变频器选用国内一线品牌贝士德变频器实现实时控制及操作,选用人机界面,用于实时显示熔炼炉各部分的工作状态,并可即时设定和修改工艺参数。

    2、设有炉气定温控制方式,温控方式采用闭环控制,即由炉温热电偶采集的温度信号送入智能仪表或者PLC的闭环控制模块经冷端补偿,线性化处理,其结果与炉膛设定温度信号比较,再经PLC运算处理后,输出信号分别给供风风机以及天然气管路上的大小火比例自动调节供风量以及天然气量的大小,从而调整火焰大小。

    3、控制程序如下:首先对炉膛进行吹扫,吹扫结束后可以点火,点火成功后可以点大火(二级点火),在点火过程中若失败,则重新对炉膛进行吹扫。点火成功后根据设定温度升温,达到设定温度开启小火电磁阀同时关闭大火电磁阀,由于蓄热再生床需间歇对助燃风进行预热,因而需不断地切换气动换向阀的方向来改变供风和排烟方向。PLC可以按设定的时间进行换向,也可依据排烟温度来控制阀的动作时间,炉温高,烟气温度高,则换向时间短(可自行设定)。

第一步:启动风机先吹扫(时间可设、风机频率可设)

                    

第二步:吹扫时间降到风机点火频率(风机频率可设)

                    

第三步:点火→点火成功(成功信号回馈)            

           →点火失败(在进行吹扫点火,成功信号回馈)

(两次点不着报警并停机,人工检查系统正常后重新新启动)

                  

第四步:点火成功执行大火升温(温度可设)达到温度开启小火电磁阀,关闭大火电磁阀,程序并进行蓄热换向(换向时间可调)

    4、传动机械控制:它的功能是控制助燃风机电机,排烟风机、炉门风机以及炉门提升机构等的启停以及电机过载等故障进行保护。控制回路接收PLCDO模块输出指示,从而实现自动控制功能。

三、主要操作画面

熔炉的主要操作功能、在线修参数改功能和部分控制功能由PLC实现,主要操作均可在触摸屏上完成。

四、控制主要设备参数

1、引风机11KW

2、鼓风机7.5KW

3、炉门电机5.5KW

412个电磁阀,8个气动阀

52个测温点。

五、设计特点

1、安全经济型;

2、熔炉点火前进行炉膛吹扫,防止点火时爆燃发生;

3、安装紫外线火焰监测器,在火焰熄灭时自动切断燃气;

4、燃气压力、助燃风压力低于正常工作压力时,报警并切断燃气;

5、炉温超限时,点火故障报警。